五軸cnc加工時的工件質量提高方式分享
1、五軸cnc加工在裝夾時，注意看清楚cnc加工工件和程式單的稱號、型號是否相同，資料尺度是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。
2、五軸cnc加工的程式單要與模具所標明的基準角方向共同，再查看是否對的上3D圖，特別是現已鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否共同，如有不明要及時反應編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否共同。
3、機床加工速度操作員要嚴厲控制好，F速與S主軸轉速要相互合理調理好，F速快時相對S主軸要加速，在不同區域有進給速度都要做調理。加工完后，查看質量沒問題后方可下機，要做到一次好的加工。
4、五軸CNC加工加工前，用校表先檢測刀具是否搖擺在允許的公役范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。
5、合理的用五軸cnc加工刀具加工鋼料、銅公的光刀要嚴厲區別使用，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。
6、加工前要現弄明白CNC加工的程式單內容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標明“X長、Y寬、Z高”六邊數據，凡是有平面的要標明“Z”數值，操作員加工后方便檢測數據是否正確，有公役的要注明公役數據。
7、五軸CNC加工文件的程式單要正規化，包含模號、稱號、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的當地，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。