一、能夠加工一般三軸所不能加工或很難一次裝夾完結(jié)加工的接連、滑潤的自在曲面。如航空發(fā)動機(jī)和汽輪機(jī)的葉片，艦艇用的螺旋推進(jìn)器，以及許許多多具有特別曲面和雜亂型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數(shù)控，因為其刀具相對于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些雜亂自在曲面時，有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動的機(jī)床加工時，則因為刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)整，能夠防止刀具工件的干涉并能一次裝夾完結(jié)全部加工;
二、能夠提高空間自在曲面的加工精度、質(zhì)量和功率。例如，三軸機(jī)床加工雜亂曲面時，多選用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削功率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)，一般很難確保用球頭銑刀上的切削點(即球頭上線速度點)進(jìn)行切削，而且有可能呈現(xiàn)切削點落在球頭刀上線速度等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的狀況。而選用五軸機(jī)床加工，因為刀具/工件位姿角隨時可調(diào)，則不僅能夠防止這種狀況的發(fā)生，而且還能夠時時充分利用刀具的切削點來進(jìn)行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來替代點接觸成形的球頭銑刀，乃至還能夠經(jīng)過進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角來進(jìn)行銑削，然后取得更高的切削速度、切削線寬，即取得更高的切削功率和更好的加工表面質(zhì)量。
三、模具加工的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)的模具加工中，一般用立式加工中心來完結(jié)工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心自身的一些弱點體現(xiàn)得越來越顯著。現(xiàn)代模具加工普遍運用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常顯著，但是假如用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度很差，假如運用四、五軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)加工模具，能夠克服上述不足。選用五軸聯(lián)動機(jī)床加工模具能夠很快的完結(jié)模具加工，交貨快，更好的確保模具的加工質(zhì)量，使模具加工變得更加容易，而且使模具修改變得容易。