1.要求高的零件
五軸CNC加工數控機床在制作和對刀精度、補償精度以及機床剛性上都要遠遠因為一般機床，因而關于精度要求較高的零件，需要在五軸CNC數控機床上進行加工。尤其是那些關于母線直線度、圓度和圓柱度要求高的零件更是如此，因為五軸加工中心的車削運動都經過了高精度插補運算和伺服的驅動，能夠很好地完成加工精度，滿足零件的精度要求。
五軸加工數控機床不光具有很好的剛性和制作精度，并且其切削速度的穩定性也非常出色，而這個特性關于降低工件外表粗糙程度是很有協助的。一般機床因為轉速不能保持穩定，造成端面內的粗糙度不一致。而運用五軸數控機床，將車削速度穩定在較佳線速度，這樣加工出的零件不只粗糙度低，并且還能夠保持一致。
還有一些超精密及超低外表粗糙度的零件，如激光打印機的多面反射體、復印機的反轉鼓、照相機等光學設備的透鏡及其模具，只要在精度到達微米量級的高精度五軸數控機床上才能加工出來。
2.外表雜亂的零件
由雜亂曲線和平面構成的，外表形狀雜亂的反轉體零件是無法用一般機床進行加工的。而運用五軸加工中心很容易完成，因為數控機床具有直線和圓弧插補功用，以及某些非圓曲線插補功用。關于概括曲線是由直線和圓弧組成的零件，能夠直接運用直線和圓弧插補功用來加工。關于概括曲線為非圓曲線組成的零件，則能夠用非圓曲線插補功用加工。如果零件曲線不在機床的插補功用之類，也能夠先用直線或圓弧去逼近，然后再用直線或圓弧插補功用到達圖紙要求的形狀。
3.橫向加工的反轉體
比方有些反轉體零件帶有橫向加工，比方鍵槽或徑向孔等，或者是端面有散布的孔系以及有曲面的盤套或軸類零件。這類零件如果選用一般機床加工，不只工序數多，并且工序也比較分散，非常不利于加工。而選用五軸加工中心加工，因為具有主動換刀系統，只裝夾一次能夠完成一般機床的多道加工工序。這樣能夠減少裝夾次數，完成工序會集的準則，確保加工質量的穩定性，并且提高能夠加工效率，降低加工成本。
4.特殊螺紋的零件
在螺紋加工能力上，一般機床能夠加工等距的直面螺紋和錐面螺紋，但關于不等距螺紋、端面螺紋等力不從心了。并且，一臺一般機床也只能加工固定的若干種螺距。
運用五軸聯動加工中心數控機床，不光能夠加工任多么節距的直面、錐面及端面螺紋，還能夠加工增螺距、減螺距這樣的變螺距螺紋，以及等螺距與變螺距平滑過渡的螺紋。并且，五軸加工車床在加工螺紋時，主軸轉向不需要像一般機床那樣交替改換，再配以機夾硬質合金螺紋車刀，能夠運用較高的轉速，因而具有遠遠高于一般機床的加工效率，加工出的螺紋質量也優于后者。